薄膜電容器噴金工藝介紹
2024-01-13 15:39:00
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薄膜電容器的噴金工藝主要采用電弧或火焰等熱源，將所需要的各類焊料融化并在高壓空氣的作用下小霧化，然后粉碎后的金屬粒子以高速噴涂在對熱能具有極高靈敏度的電容芯組面薄膜層隙中，使芯組端面自內(nèi)繞層至外繞層形成一個等電位的金屬電極面，為電極引出提供一個橋接平臺。此原理是相關人員經(jīng)過探索以及研究之后所得出的最高效的噴金工藝原理，能夠有效節(jié)省原材料以及各類能源，降低生產(chǎn)成本和對環(huán)境的損害，國內(nèi)所有金屬化薄膜電容器的噴金工序都是以此原理為基礎進行的。具體來說，該工藝主要包括以下步驟：
分切工序：將半成品膜分切成成品膜。
賦能工序：對芯子進行充放電檢測，檢測其容量、損耗、自愈和耐壓是否符合設計要求。
此外，在噴金工藝中，還有火焰線材噴射工藝和電弧線材噴射工藝兩種方式。火焰線材噴射工藝使用氧氣和燃氣混合燃燒火焰將一根線材噴涂材料熔化進行噴涂，而電弧線材噴射工藝則采用低電壓大電流熔化絲材進行噴涂。
分切工序：將半成品膜分切成成品膜。
卷繞工序：將成品膜卷成芯子。
賦能工序：對芯子進行充放電檢測，檢測其容量、損耗、自愈和耐壓是否符合設計要求。
此外，在噴金工藝中，還有火焰線材噴射工藝和電弧線材噴射工藝兩種方式。火焰線材噴射工藝使用氧氣和燃氣混合燃燒火焰將一根線材噴涂材料熔化進行噴涂，而電弧線材噴射工藝則采用低電壓大電流熔化絲材進行噴涂。
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